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平版印刷技术管理人员及平版胶印技术工人必备专业知识里白
2022-08-30 11:23:56 收购农业网
平版印刷技术管理人员及平版胶印技术工人必备专业知识
第一节 晒版工序的专业知识
前言
包装印刷的主要关键工序是平印。平印的主要存在问题是产品质量不稳定,时好时差。产生这一现象的根本原因,在于企业的管理——规范化、数据化的管理,还在于技术管理人员、尤其是在胶印机上操作的技术工人的专业水平。广东有众多具有多年实践操作经验的技术工人,他们进一步提高的关键,则在于系统地了解、掌握本专业的技术理论。
广东包装印刷业入世后面临的问题是:包装设计与印刷品质量达到国际上一流水平,满足国际市场需要,同行必须做明白人,有适当相应对策,使入世对本行业的影响,利大于弊。
为了包装印刷行业能更适应入世后的严峻挑战,我们仅将近年来在广东各地印刷企业巡回授课的平印工艺、胶印机结构、印刷色彩及平印产品主要质量问题产生原因及解决办法的讲稿,按照“实用、必要、系统、精练”原则,编写成“平版印刷技术管理人员及平版胶印技术工人必备专业知识1—18”,分期刊出。望能对广东平印行业技术队伍专业素质的提高,能有所帮助。
一、晒版工序的专业知识,协调胶印与晒版工序的方法
由于印前工序更趋于专业化,广东平印厂,主要工序多为晒版—胶印—印后。而晒版工艺对印品质量影响至深,亦常导致与下工序产生矛盾。切实抓好晒版工艺的数据化操作,实为本省平印企业当务之急。
二、印常用术语含意
层次——光照射物体,呈现出形态、颜色、明暗色调。物体呈现出的由深到浅或由浅到深的连续晕染色调,在印刷品上用网点的大小来加以表现,形成浓淡的阶调。这种浓淡的阶调,称为层次。
深—指网点转移过程中,即从阳图转移到印版,或从印版转移到印张上,相对应的网点,全面扩大野笠薹草。
浅—同上,相对应的网点,全面缩小。
平—同上,相对应的网点,小网点扩大,而大网点不变,使画面阶调反差压缩了。
崭—同上,高调区域绝网面积扩大,画面阶调少了、短了。层次丢失。
密度—感光片曝光、显影后产生黑色程度。密度值愈大,黑度愈黑。
反差—指画面最大密度与最小密度差。
高光—指印张画面01-1成网点的区域。
高调—指印张画面1-3成网点的区域。
中间调—指引张画面4-6成网点的区域。
低调—指印张画面7-9成网点的区域。
连续调—由密度反映画面层次。
半色调—由网点反映画面层次。
三、印版上必须备齐的检测规线、色标、控制条
1.校版+字线:各色套印的标准,误差应在0.05~0.1毫米的范围之内。
2.拖梢十字线:位于拖梢切线外的中点,区分咬口与拖梢,有利装版。
3.咬口中线:位于咬口切线外的中点,区分咬口与拖梢,有利装版。
4.外角线:分布在印版四角切线外3mm,作为第一色校版时边角尺寸的依据,也是预留裁切位的标准。
5.内角线:成品规格裁切线。
6.色标:位于针位一边切线外,由黄、红、蓝、黑四色块组成,用于检查漏色及针位标志,利于齐纸、啤切工序。
7.控制条:全面控制印品质量。放于拖梢切线外。
四、印刷作业对印版的要求
1.十字线对准,不允许有误差。用放大镜检测。
2.咬口两边尺寸一致;咬口尺寸符合印刷机台要求。
3.印版空白部分没有脏点,亲水性能好。
4.图文部分吸墨性能好;网点结实、光洁;文字清晰、无糊、无断划;实地平服结实,不显露版底线条紫脉蓼;平网均匀平整,没有深浅不匀现象。
5.能再现阳图深浅平崭的阶调。
6.检测线段齐全。
7.15倍放大镜检测,3%网点可见,5%网点刚拼角。
五、影响晒版质量的因素
1.PS版
应从六个主要方面,鉴定PS版的质量:砂目贮水、氧化层质量、感光层质量、感光性能、着墨及亲水性能。
从印刷工艺的角度要求,PS版必须具有以下优点:
感光层分辨率高、层次丰富、网点光洁结实、吸墨、传墨性能好、重复性好、氧化膜层耐磨、亲水拒油性能好。
半色调印版,耐印率至少应达到5万印。
2.晒版光源
晒版光源,要考虑两个因素:
发射的光谱尽量与PS版的吸收光谱一致。发射的光谱能透过玻璃。
近年,最受印刷行业欢迎的是碘镓灯,其幅射光谱在350~450μm之间。与PS版所需的最佳光谱灵敏度吻合。
一般选用3000W左右为宜,瓦数增大,曝光时间相对缩短。
注意灯距调节合符说明书的规定。
3.曝光时间长短。
一般控制在60~120s之间。(按使用版材性能测试为准)。网点小,密度低则相对时间短。实地、粗网、片黄则相对时间长。
控制曝光量两种表述方法:1.曝光时间长短。2.输入光通量多少。
光通量F,反映单位时间里通过某一面积的光能多少,单位“流明”。
照度E,反映物体表面被照明程度的物理量:
照度单位:流明/米2,又称为勒克司。
各种PS版都有控制曝光量的连续调晒版梯尺。
以华光版为例,晒上机版的控制尺度是:第一级至第三级晒白;第四级出现光化反应,密度模糊变淡。
国家专业标准,用相应梯尺晒版:
梯尺密度值在0.65~0.8之间,应保留,具有着墨性。密度值在0.35区域,去掉,晒白不着墨。
这时所有的晒版曝光量,为标准、最佳曝光量。
4.显影液浓度,显影时间长短
显影液是弱碱性溶液。宜控制在PH10±2之间为宜(参考值)。
显影时间应控制在60s~100s之间。速度太快,难于控制,小点易失,影响版面图文亲油性。速度过慢,易导致显影不彻底,空白部分易显污脏。显影液的温度宜掌握在20℃±2℃范围。注意疲劳失效,及时补液。
5.晒框内的真空度
晒框内真空度应达到0.08MPa。
6.阳图质量
不洁净、片基发黄,都会影响晒版质量。
7.电压不稳定
上述影响晒版质量因素,事前予以解决,以保证晒版质量,奠定基础。
六、印版常见的五种质量问题及解决办法
1.版面空白部分起脏
原因:
(1)曝光时间不足
曝光时间不足,空白部分感光层光分解不彻底,残留少量于版面上,具有疏水亲油性质,导致起脏。
应严格按控制条(信号条)的信息操作。
每批版都应用小条进行最佳曝光时间测试、确定,版材不同、版面不同,片基不同,曝光时间必有区别。
曝光时间确定原则:在控制条(信号条)反馈信息合乎要求的前提下,适量延长(20S左右)曝光时间。
(2)显影液浓度不当、显影时间不足、显影液失效、显影液温度不足。
上述四种情况,可能产生:未能把已被光分解的感光层清洗干净,空白部分的感光层不能充分溶解,造成局部上脏,需经常洗版。
不同版材,显影液浓度不同,显影时间各异。要按照最佳数据,调整工艺。
(3)阳图有脏点,片基透明度不好,导致感光层未能充分受光分解。脏点要事前检查、清除。
(4)晒机玻璃上有脏点、污脏。要认真用酒精清除。
(5)PS版感光层厚薄不匀。超厚部分残留成为脏点。
(6)晒版工序室内,要避免强光照射。
(7)上胶不当,漏胶。
(8)蒙脏、呈蓝绿色
两种原因:a.曝光或显影不足,可用除脏剂去除。b.如果除脏剂除不掉,那是由于制PS版时封孔不彻底造成。
晒版车间保翘摇花持洁净,务必坚持车间密封,入室换鞋、换工作服,早晚拖地。
2.图文部分吸墨性能差
图像虚而不实,墨色灰暗平淡。曝光或显影过度。晒版时,抽真空不充分,阳图与印版密合程度不紧贴,胶带纸距图像太近,晒机玻璃不洁净,PS版面不洁净,阳图片不净,高温、黄梅天,护版胶变质发酵、变酸,PS版保存不当。
3.印版网点阶调变深
曝光不足,显影不足。
4.平网出现深浅不匀
抽真空不彻底。
5.印版不耐印
显影液过浓,显影时间过度。印版不耐印的原因十分复杂:
首先应研究PS版质量问题,分析其版基质量及感光层耐磨性的影响。胶印工艺操作影响更为复杂。将在胶印工艺及故障产生原因中分析研究。
七、使用控制条,保证晒制印版的质量
例1. 中国印刷科学研究所研制的晒版控制条:
型号:GY-S
结构:E段,由1%~5%高光细点组成。下段,由μ为单位的线纹组成的测试区。
晒打样版的控制数据:(相对晒深)
2%小点保留,50%网点扩大2%~3%。
6μ黑线晒掉,8μ黑线保留。
晒上机印刷版的控制数据:(相对晒浅)
3%小点保留,50%网点晒浅3%-5%。
8μ黑线晒掉,11μ黑线保留。
例2:布鲁纳尔测试条。
晒版控制区段:
2%小点消失,3%小点保留,50%网点缩为45%或不变。
8μ以下线段消失,11μ或13μ及以上线段保留。
以上数据,均属参考值。条件千差万别,数据均需接受实践检香花黄皮验。根据本企业特点,求出最佳数据。
八、据为依据,坚持使用检测仪器,是判断印版质量问题的根本方法
一些平印厂,晒版与胶印工序,常因印版质量问题,产生矛盾。协调、解决的办法是:
晒版工序,必须严格按照规程、数据操作,以控制条(信号条、测试条)反映数据,以密度计检测所得数据,来说明印版质量。(广东省印刷技术学校)治疗肛裂的方法都有哪些
快速有效的去除鱼尾纹方法
女性子宫肌瘤的表现症状有哪些
造成肛裂的那些因素
前言
包装印刷的主要关键工序是平印。平印的主要存在问题是产品质量不稳定,时好时差。产生这一现象的根本原因,在于企业的管理——规范化、数据化的管理,还在于技术管理人员、尤其是在胶印机上操作的技术工人的专业水平。广东有众多具有多年实践操作经验的技术工人,他们进一步提高的关键,则在于系统地了解、掌握本专业的技术理论。
广东包装印刷业入世后面临的问题是:包装设计与印刷品质量达到国际上一流水平,满足国际市场需要,同行必须做明白人,有适当相应对策,使入世对本行业的影响,利大于弊。
为了包装印刷行业能更适应入世后的严峻挑战,我们仅将近年来在广东各地印刷企业巡回授课的平印工艺、胶印机结构、印刷色彩及平印产品主要质量问题产生原因及解决办法的讲稿,按照“实用、必要、系统、精练”原则,编写成“平版印刷技术管理人员及平版胶印技术工人必备专业知识1—18”,分期刊出。望能对广东平印行业技术队伍专业素质的提高,能有所帮助。
一、晒版工序的专业知识,协调胶印与晒版工序的方法
由于印前工序更趋于专业化,广东平印厂,主要工序多为晒版—胶印—印后。而晒版工艺对印品质量影响至深,亦常导致与下工序产生矛盾。切实抓好晒版工艺的数据化操作,实为本省平印企业当务之急。
二、印常用术语含意
层次——光照射物体,呈现出形态、颜色、明暗色调。物体呈现出的由深到浅或由浅到深的连续晕染色调,在印刷品上用网点的大小来加以表现,形成浓淡的阶调。这种浓淡的阶调,称为层次。
深—指网点转移过程中,即从阳图转移到印版,或从印版转移到印张上,相对应的网点,全面扩大野笠薹草。
浅—同上,相对应的网点,全面缩小。
平—同上,相对应的网点,小网点扩大,而大网点不变,使画面阶调反差压缩了。
崭—同上,高调区域绝网面积扩大,画面阶调少了、短了。层次丢失。
密度—感光片曝光、显影后产生黑色程度。密度值愈大,黑度愈黑。
反差—指画面最大密度与最小密度差。
高光—指印张画面01-1成网点的区域。
高调—指印张画面1-3成网点的区域。
中间调—指引张画面4-6成网点的区域。
低调—指印张画面7-9成网点的区域。
连续调—由密度反映画面层次。
半色调—由网点反映画面层次。
三、印版上必须备齐的检测规线、色标、控制条
1.校版+字线:各色套印的标准,误差应在0.05~0.1毫米的范围之内。
2.拖梢十字线:位于拖梢切线外的中点,区分咬口与拖梢,有利装版。
3.咬口中线:位于咬口切线外的中点,区分咬口与拖梢,有利装版。
4.外角线:分布在印版四角切线外3mm,作为第一色校版时边角尺寸的依据,也是预留裁切位的标准。
5.内角线:成品规格裁切线。
6.色标:位于针位一边切线外,由黄、红、蓝、黑四色块组成,用于检查漏色及针位标志,利于齐纸、啤切工序。
7.控制条:全面控制印品质量。放于拖梢切线外。
四、印刷作业对印版的要求
1.十字线对准,不允许有误差。用放大镜检测。
2.咬口两边尺寸一致;咬口尺寸符合印刷机台要求。
3.印版空白部分没有脏点,亲水性能好。
4.图文部分吸墨性能好;网点结实、光洁;文字清晰、无糊、无断划;实地平服结实,不显露版底线条紫脉蓼;平网均匀平整,没有深浅不匀现象。
5.能再现阳图深浅平崭的阶调。
6.检测线段齐全。
7.15倍放大镜检测,3%网点可见,5%网点刚拼角。
五、影响晒版质量的因素
1.PS版
应从六个主要方面,鉴定PS版的质量:砂目贮水、氧化层质量、感光层质量、感光性能、着墨及亲水性能。
从印刷工艺的角度要求,PS版必须具有以下优点:
感光层分辨率高、层次丰富、网点光洁结实、吸墨、传墨性能好、重复性好、氧化膜层耐磨、亲水拒油性能好。
半色调印版,耐印率至少应达到5万印。
2.晒版光源
晒版光源,要考虑两个因素:
发射的光谱尽量与PS版的吸收光谱一致。发射的光谱能透过玻璃。
近年,最受印刷行业欢迎的是碘镓灯,其幅射光谱在350~450μm之间。与PS版所需的最佳光谱灵敏度吻合。
一般选用3000W左右为宜,瓦数增大,曝光时间相对缩短。
注意灯距调节合符说明书的规定。
3.曝光时间长短。
一般控制在60~120s之间。(按使用版材性能测试为准)。网点小,密度低则相对时间短。实地、粗网、片黄则相对时间长。
控制曝光量两种表述方法:1.曝光时间长短。2.输入光通量多少。
光通量F,反映单位时间里通过某一面积的光能多少,单位“流明”。
照度E,反映物体表面被照明程度的物理量:
照度单位:流明/米2,又称为勒克司。
各种PS版都有控制曝光量的连续调晒版梯尺。
以华光版为例,晒上机版的控制尺度是:第一级至第三级晒白;第四级出现光化反应,密度模糊变淡。
国家专业标准,用相应梯尺晒版:
梯尺密度值在0.65~0.8之间,应保留,具有着墨性。密度值在0.35区域,去掉,晒白不着墨。
这时所有的晒版曝光量,为标准、最佳曝光量。
4.显影液浓度,显影时间长短
显影液是弱碱性溶液。宜控制在PH10±2之间为宜(参考值)。
显影时间应控制在60s~100s之间。速度太快,难于控制,小点易失,影响版面图文亲油性。速度过慢,易导致显影不彻底,空白部分易显污脏。显影液的温度宜掌握在20℃±2℃范围。注意疲劳失效,及时补液。
5.晒框内的真空度
晒框内真空度应达到0.08MPa。
6.阳图质量
不洁净、片基发黄,都会影响晒版质量。
7.电压不稳定
上述影响晒版质量因素,事前予以解决,以保证晒版质量,奠定基础。
六、印版常见的五种质量问题及解决办法
1.版面空白部分起脏
原因:
(1)曝光时间不足
曝光时间不足,空白部分感光层光分解不彻底,残留少量于版面上,具有疏水亲油性质,导致起脏。
应严格按控制条(信号条)的信息操作。
每批版都应用小条进行最佳曝光时间测试、确定,版材不同、版面不同,片基不同,曝光时间必有区别。
曝光时间确定原则:在控制条(信号条)反馈信息合乎要求的前提下,适量延长(20S左右)曝光时间。
(2)显影液浓度不当、显影时间不足、显影液失效、显影液温度不足。
上述四种情况,可能产生:未能把已被光分解的感光层清洗干净,空白部分的感光层不能充分溶解,造成局部上脏,需经常洗版。
不同版材,显影液浓度不同,显影时间各异。要按照最佳数据,调整工艺。
(3)阳图有脏点,片基透明度不好,导致感光层未能充分受光分解。脏点要事前检查、清除。
(4)晒机玻璃上有脏点、污脏。要认真用酒精清除。
(5)PS版感光层厚薄不匀。超厚部分残留成为脏点。
(6)晒版工序室内,要避免强光照射。
(7)上胶不当,漏胶。
(8)蒙脏、呈蓝绿色
两种原因:a.曝光或显影不足,可用除脏剂去除。b.如果除脏剂除不掉,那是由于制PS版时封孔不彻底造成。
晒版车间保翘摇花持洁净,务必坚持车间密封,入室换鞋、换工作服,早晚拖地。
2.图文部分吸墨性能差
图像虚而不实,墨色灰暗平淡。曝光或显影过度。晒版时,抽真空不充分,阳图与印版密合程度不紧贴,胶带纸距图像太近,晒机玻璃不洁净,PS版面不洁净,阳图片不净,高温、黄梅天,护版胶变质发酵、变酸,PS版保存不当。
3.印版网点阶调变深
曝光不足,显影不足。
4.平网出现深浅不匀
抽真空不彻底。
5.印版不耐印
显影液过浓,显影时间过度。印版不耐印的原因十分复杂:
首先应研究PS版质量问题,分析其版基质量及感光层耐磨性的影响。胶印工艺操作影响更为复杂。将在胶印工艺及故障产生原因中分析研究。
七、使用控制条,保证晒制印版的质量
例1. 中国印刷科学研究所研制的晒版控制条:
型号:GY-S
结构:E段,由1%~5%高光细点组成。下段,由μ为单位的线纹组成的测试区。
晒打样版的控制数据:(相对晒深)
2%小点保留,50%网点扩大2%~3%。
6μ黑线晒掉,8μ黑线保留。
晒上机印刷版的控制数据:(相对晒浅)
3%小点保留,50%网点晒浅3%-5%。
8μ黑线晒掉,11μ黑线保留。
例2:布鲁纳尔测试条。
晒版控制区段:
2%小点消失,3%小点保留,50%网点缩为45%或不变。
8μ以下线段消失,11μ或13μ及以上线段保留。
以上数据,均属参考值。条件千差万别,数据均需接受实践检香花黄皮验。根据本企业特点,求出最佳数据。
八、据为依据,坚持使用检测仪器,是判断印版质量问题的根本方法
一些平印厂,晒版与胶印工序,常因印版质量问题,产生矛盾。协调、解决的办法是:
晒版工序,必须严格按照规程、数据操作,以控制条(信号条、测试条)反映数据,以密度计检测所得数据,来说明印版质量。(广东省印刷技术学校)治疗肛裂的方法都有哪些
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